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電鍍前的鋁壓鑄件有哪些注意的問題?

日期:2017-03-15 08:41

  前處理:
  前處理要保持鋁壓鑄件表面氧化物充分被去除,但同時又要防止過腐蝕。前處理過程中要經過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個步驟,如果有一個步驟處理不充分,就會影響到結合力,同時過腐蝕的現象也要完全避免。因為鋁壓鑄件無論是在堿性還是酸性溶液中都會發生腐蝕,這將導致金屬晶間腐蝕加重,表面出現晶斑或晶紋,即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導致外觀或性能不合格。
  同時,經過化學前處理后的鋁壓鑄件要迅速進人下一道工序,這是防止表面再次氧化而導致結合力出現問題的關鍵,不要預先處理許多制件來等待下一道流程,應該鍍多少就處理多少,以保持前處理的鋁壓鑄件可以全部進入下一流程。
  化學沉鋅的維護:
  化學沉鋅槽嚴禁帶人其他雜質和酸、堿溶液,特別是油污或其他金屬雜質。懸掛鋁制品的掛具要用鋁材料或不銹鋼制作。沉鋅液每次使用后要加蓋保存。對于二次沉鋅工藝,退鋅液要保持干凈和經常換掉,第二次沉鋅的時間也不宜過長,防止發生置換過度造成基體腐蝕。
  保證結合力良好的細節:
  每道工序間的清洗要非常充分,并且工序問的停留時間不宜過長。同時,如果制件進入加熱的鍍液或由加熱的鍍液出槽,都要在熱水中預熱或出槽熱水洗,以緩沖鋁與鍍層間的熱脹冷縮引起的結合力不良。特別是堿性加溫液的出槽清洗,一定要是熱水洗,才能將鋁壓鑄件表面殘留的堿液清洗干凈。
  鋁壓鑄件上電鍍都要帶電人槽,以防止產生置換而影響結合力。電鍍過程不能斷電,要觀察鍍件時不可提出槽外,盡量在槽內帶電觀察。

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